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Ao selecionar um flange dividido para um aplicativo específico, existem várias considerações importantes para levar em consideração para garantir o desempenho e a segurança ideais da conexão. Essas considerações incluem:
1. Condições de operação: Compreender as condições operacionais envolve conhecer a faixa de temperaturas, pressões e exposição potencial a produtos químicos ou substâncias abrasivas. Esta informação ajuda a determinar os materiais e especificações necessários para o flange dividido.
2. Material Compatibilidade: A compatibilidade do material é crucial para evitar reações químicas entre o flange dividido e os componentes conectados. Considere fatores como o tipo de fluido ou gás que está sendo transportado e quaisquer possíveis efeitos corrosivos.
3. Classificação da pressão: a classificação de pressão do flange dividido deve corresponder ou exceder a pressão operacional máxima do sistema. Isso garante que a conexão possa lidar com as forças internas sem arriscar vazamentos ou falhas.
4. Size e dimensões: Escolher o flange dividido do tamanho certo garante um ajuste adequado, com os tubos ou componentes sendo unidos. Garantir que as dimensões correspondam impede quaisquer problemas de desalinhamento que possam comprometer a integridade da conexão.
5. Tipo de gaita: Diferentes materiais de junta (como borracha, silicone, PTFE, etc.) oferecem níveis variados de resistência à pressão, temperatura e produtos químicos. Selecione o material de junta apropriado com base nos requisitos específicos do aplicativo.
6. Método de detecção: os flanges divididos atingem uma vedação adequada através de vários mecanismos, como comprimir juntas ou utilizar o O-rings. O método de vedação afeta a agulha de vazamento da conexão, por isso deve se alinhar com as necessidades do seu aplicativo.
7. Faixa de temperatura: Alguns materiais e juntas têm limites de temperatura. Certifique -se de que o flange dividido escolhido possa lidar com as temperaturas dentro do seu sistema, se elas são condições extremas quentes ou frias.
8. Instalação Facilidade: A facilidade de instalação e desmontagem pode afetar as atividades de manutenção e reparo. Alguns projetos de flange divididos podem exigir ferramentas ou técnicas especializadas, enquanto outras são mais diretas para trabalhar.
9. Vibração e movimento: as aplicações com vibração ou movimento precisam de flanges divididos que possam acomodar essas condições dinâmicas sem causar a conexão soltar ou vazar.
10. Padrões da indústria: Certas indústrias têm padrões ou regulamentos específicos que governam o uso de equipamentos, incluindo flanges divididas. Verifique se o flange dividido escolhido está em conformidade com os padrões relevantes para manter a segurança e a conformidade regulatória.
11. Resistência da corrosão: Em ambientes corrosivos, a escolha de um material de flange dividido com alta resistência à corrosão é essencial para impedir a degradação e garantir uma vida útil mais longa.
12.Cost: Equilibrar o desempenho e o custo são importantes. Embora os materiais de alta qualidade possam ser mais caros inicialmente, eles podem levar a uma economia de custos a longo prazo devido à redução de manutenção ou substituição.
13.Enstração e manutenção: a montagem e a desmontagem fáceis podem minimizar o tempo de inatividade durante a manutenção ou reparos. Considere como a conexão de flange dividida será acessível para tarefas de manutenção de rotina.
14.Longevity and Durability: Compreendendo a vida útil esperada do flange dividido ajuda a determinar se é um investimento adequado para sua aplicação, especialmente se o seu sistema operar por um período prolongado.
15. Impacto ambiental: Algumas aplicações podem ter regulamentações ou restrições ambientais. Certifique -se de que os materiais usados no flange dividido sejam compatíveis com esses requisitos.
1. A pressão de trabalho dos grampos de flange da série SAE Code 62 é de 42 MPa (420 bar).
2. As dimensões dos grampos de flange SAE estão de acordo com a ISO 6162-2: 2012. Tamanho nominal ISO: DN 13; DN 19; Dn 25; Dn 32; Dn 38; Dn 51; Dn 64; Dn 76; DN 89; Dn 102; Dn 127; Tamanho da polegada: 1/2 "； 3/4" ； 1 "； 1 1/4" ； 1 1/2 "； 2" ； 2 1/2 "； 3" .
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