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+86-13486669457 Entre em contato com USComece inspecionando visualmente o Flange quadrado hidráulico Para garantir que esteja alinhado corretamente com as superfícies de acasalamento correspondentes do sistema hidráulico. O flange deve ser posicionado nivelado contra o ponto de conexão, sem lacunas visíveis, desalinhamentos ou desvios angulares. O desalinhamento pode causar vedação irregular, levando a possíveis vazamentos de fluido ou regulação ineficiente de pressão.
Uma das verificações mais críticas é garantir que os parafusos que prendem o flange quadrado hidráulico sejam apertados com a especificação de torque correta. O torque inadequado pode levar à falha do flange, vazamento ou até danos aos componentes. Use uma chave de torque calibrada para verificar se cada parafuso é preso ao valor de torque recomendado pelo fabricante. O aperto deve ser feito em um padrão cruzado ou o padrão de estrela para garantir a distribuição de pressão uniforme através do flange e impedir distorção ou estresse desigual no flange.
A integridade das vedações é fundamental na prevenção de vazamentos de fluido e na manutenção da pressão do sistema. Inspecione as superfícies de vedação do flange quadrado hidráulico quanto a qualquer dano ou desgaste visível, como rachaduras, cortes ou deformação. Verifique se as vedações, como O-rings ou juntas, estão corretamente sentadas em suas ranhuras sem nenhum sinal de distorção ou falha. Uma vedação comprometida pode levar à fuga do líquido hidráulico, o desempenho reduzido do sistema e o aumento das necessidades de manutenção.
Após a instalação, é essencial realizar um teste de vazamento. Depois que o sistema hidráulico é pressurizado, inspecione visualmente os pontos de conexão do flange quadrado hidráulico quanto a quaisquer sinais de vazamento de fluidos. O vazamento geralmente pode ser detectado com um fluido de detecção de vazamento que borbulha após o contato com o fluido hidráulico de escape. Mesmo pequenos vazamentos devem ser abordados imediatamente, pois podem minar a eficiência do sistema e causar desgaste desnecessário nos componentes. Para testes mais abrangentes, o sistema pode ser pressurizado em sua pressão operacional nominal e verificada quanto a sinais de vazamento por um período de tempo.
Durante a operação normal, observe a conexão do flange quadrado hidráulico para qualquer vibração ou movimento excessivo. O flange deve permanecer com segurança, sem mudança perceptível, oscilação ou instabilidade durante a operação. Vibração ou movimento excessivo pode indicar que o flange não está preso com segurança ou que a instalação pode não ter sido concluída corretamente. Nesses casos, é crucial inspecionar e reaprender os prendedores ou verificar problemas em potencial com o sistema hidráulico, como desalinhamento ou um componente seguro.
Também é importante inspecionar as superfícies do flange quadrado hidráulico e os pontos de conexão de acasalamento para obter sinais de dano. Procure arranhões, amassados, gogagens ou sinais de corrosão no flange e na superfície com quem se acasalam. Mesmo pequenos danos na superfície podem impedir que uma vedação adequada forme e comprometa a eficiência do sistema hidráulico. Quaisquer superfícies danificadas devem ser reparadas ou substituídas para garantir que o flange crie uma vedação adequada e mantenha a integridade do sistema.
A realização de um teste de pressão em todo o sistema hidráulico é uma das maneiras mais confiáveis de confirmar a instalação e a fixação adequadas do flange quadrado hidráulico. O sistema deve ser pressurizado para o nível operacional, e a conexão do flange deve ser monitorada para garantir que possa suportar a pressão sem problemas. Um teste de pressão bem -sucedido sem vazamento indica que o flange está instalado corretamente e preso com segurança. Se o flange falhar no teste de pressão, são necessárias mais inspeções e ajustes da instalação.
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1. A pressão de trabalho dos grampos de flange da série SAE Code 62 é de 42 MPa (420 bar).
● Marca do produto: Swintool (se você precisar, podemos personalizar o logotipo para você no
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