Como o processo de soldagem é realizado para flanges de solda SAE e quais são as técnicas e procedimentos de soldagem recomendados?- Yuyao Swintool Co., Ltd

Como o processo de soldagem é realizado para flanges de solda SAE e quais são as técnicas e procedimentos de soldagem recomendados?

Postado por Admin | 2023-08-01

O processo de soldagem para flanges de solda SAE pode variar dependendo do material específico, aplicação e padrão SAE que está sendo usado. No entanto, em geral, o processo de soldagem para flanges de solda SAE envolve as seguintes etapas:

1. Preparação de material:

Limpe o flange de solda SAE e os componentes adjacentes completamente para remover quaisquer contaminantes da superfície como óleo, graxa, poeira ou ferrugem.

Use métodos de limpeza apropriados, como degrescência, jateamento de areia ou limpeza de solventes, dependendo do material e da condição das superfícies.

2. Selecionar a técnica de soldagem:

Soldagem de TIG (Tungstênio Inert Gas):

A soldagem de TIG é comumente usada para soldar flanges de solda SAE feitas de aço inoxidável, alumínio ou outros materiais não ferrosos.

Oferece controle preciso sobre o processo de soldagem e produz soldas de alta qualidade com respingo mínimo.

A soldagem do TIG requer operadores qualificados devido à sua natureza manual.

MIG (soldagem de metal inerte Gas):

A soldagem MIG é adequada para flanges de solda SAE feitas de aço carbono ou outros materiais ferrosos.

É um processo semi-automático que usa um eletrodo de arame contínuo, tornando-o mais rápido que a soldagem do TIG para determinadas aplicações.

A soldagem MIG é relativamente mais fácil de aprender, tornando -a mais adequada para soldadores menos experientes.

3. Configuração do equipamento de liquidação:

Selecione a máquina de soldagem apropriada e a soldagem dos consumíveis com base na técnica de soldagem escolhida e no material soldado.

Defina os parâmetros de soldagem corretos, como corrente de soldagem, tensão, velocidade de alimentação do fio, vazão de gás e composição de gás de proteção, para obter a qualidade e a penetração ideais da solda.

4.Weling o flange:

Posicione o flange de solda SAE e os componentes adjacentes no alinhamento desejado usando grampos ou acessórios para garantir a preparação adequada e a junta.

Mantenha um arco estável durante a soldagem e verifique se a tocha ou eletrodo de soldagem siga a geometria da junta e se move consistentemente ao longo do caminho da solda.

Controle a velocidade da viagem e a entrada de calor para obter fusão adequada e evitar superaquecimento, o que pode levar a distorções ou questões metalúrgicas.

5. Inspeção de Post Ponding:

Inspecione a solda concluída quanto a defeitos como rachaduras, porosidade, falta de fusão ou outras descontinuidades que poderiam comprometer a integridade da solda.

Use métodos de inspeção como exame visual, teste de penetrante de líquido ou teste radiográfico, conforme necessário.

Abordar quaisquer defeitos encontrados através de reparos ou retrabalhos adequados de acordo com os padrões e procedimentos de soldagem aplicáveis.

6. Testar e controle de qualidade:

Dependendo da aplicação e dos requisitos, os flanges de solda SAE podem precisar sofrer testes não destrutivos (NDT), como testes ultrassônicos ou testes de partículas magnéticas para verificar a qualidade da solda e a integridade estrutural.

Realize medidas adicionais de controle de qualidade, como verificações dimensionais e avaliação do acabamento da superfície, para garantir que o flange de solda atenda aos requisitos especificados.

7. Acabamento da superfície:

Após a soldagem e teste bem -sucedidos, realize qualquer acabamento superficial necessário para atender aos requisitos específicos do projeto ou considerações estéticas.

Use técnicas de moagem, lixamento ou polimento para alcançar a aparência desejada e a suavidade das superfícies soldadas.

SAE FLARE FLANGE

Todos os grampos de flange das dimensões de 4 parafusos são os mesmos para os padrões SAE J518 / ISO 6162, a diferença é a maneira de conexão: o sistema de flange de flare é usado para a extremidade do tubo deburbado é queimado para 37 °, uma inserção, lacrada macia por um ring O, está localizada em cada extremidade. Ao apertar os flanges juntos, é feita uma conexão macia de tubo de alta pressão selada e de alta pressão.

Material de grampos e acoplamentos de flange:

Aço carbono C45; Aço inoxidável 304, 316 ou 316L.